低压/中压/高压蒸馏怎么选择塔内件

中压/高压蒸馏怎么选择塔内件？湖北压力容器生产厂家下面给大家介绍下：

中压蒸馏的塔内件选择（101.3〜 405.3kPa)

在接近常压的操作条件下，一般说气液负荷对塔内件的选择余地较大，此时主要应考虑结垢、腐蚀、泡沫和投资大小。如炼油厂的多数分馏塔，可以在塔的上段用规整填料以减少夹带，而在塔的下段采用塔板以缓和结垢。在较易结垢或结焦的地方，宜采用格栅填料。此时填料与塔板的效率相当，填料对付泡沫较好些，而塔板耐腐蚀性能较强，造价较低。

高压蒸馏的塔内件选择（>405.3kPa)

髙压蒸馏的操作特点为低气速、高液体负荷和高流量参数。操作中通常对压降的要求不严、低的液体夹带倾向、气液相间的密度差小和表面张力低。除特殊情况外，一般采用高效塔板，它们不仅能处理高液相负荷，而且能有效地分离密度差较小的气相与液相。虽然塔板的压降大一些，伹它能减小规整填料中明显的轴向混合，保持较好的传质效率。

当然有例外，如空分塔，对压降有严格的要求，冷箱中采用了规整填料；又如存在低表面张力引起泡沫问题时，往往还是用颗粒填料较好。

在采用高效塔板时，要注意以下几点，压力容器生产厂家下面详细说说：

1、针对高液相负荷的液体加料分配器的设计和安装；

2、塔板压降及其对降液管液泛的作用；

3、塔板上液体的有效分布，保持液流均匀；

4、防止因高的液体人口速度而引起降液管人U处的桥连；

5、针对低表面张力系统的降液管人口形状；

6、考虑到合适的效率与处理能力的匹配。

压力容器生产厂家下面再来说说低压蒸馏怎么选择塔内件：

低压蒸馏的特征为髙气速、低液体负荷和低流量参数。操作中往往对压降有严格要求、处理热敏性的物料、气相密度从塔底到塔顶变化大、有高的液体夹带倾向和闪蒸进料形成高的人口速度。在低压蒸馏时，优先选择塔内件应为规整填料，颗粒填料次之，塔板只有在结垢问题或填料润湿问题难以解决时才采用。

在塔内件采用规整填料时，必须注意以下几个问题：

1、液体分布器的设计和安装必须适宜于低液体负荷的工况；

2、高速气相人口和重沸器返囲时的气体分布必须均匀；

3、避免和减少液体分布器和液体收集器的夹带；

4、液体分布器和收集器的流通面积和压降必须合适；

5、注意闪蒸加料进口的设计；

6、填料支承和填料压板的流通面积；

7、不能仅考虑处理能力，而且应根据压降要求选择填料尺寸。

以上就是压力容器生产厂家要给大家介绍的所有内容，仅供参考。